水轮发电机振动的解决方案

水力发电机作为水力发电系统的重要组成部分，是其维护的重要任务。水轮发电机一旦运行异常或发生故障，将影响整个电力系统的供电保障和安全。在水轮发电机非正常运行中，振动是一种常见的现象。发电机组振动如何处理?

1.空机振动鉴定:

水轮机导水机构的导叶开度分为20%、40%、60%、70%的开度段，在各开度段测量水轮机轴承端、前后轴承座的振动。测量完成后，对数据进行分析，区分振动源是由水机问题引起的还是由发电机转子力不平衡引起的。

二、空机加激励识别:

根据公式的要求，没有得到任何结果。在发动机的额定转速下，励磁电流是分段增加的，励磁电流的增加值不能使发动机超过额定电压。然后根据励磁电流测量饮水机端部，并测量发动机运行前后轴承座各方向的振动。数据分析是磁路是否不均匀造成的。

3.与负载识别:

分段增加荷载，分段测量上述部件的振动。此时，由于发电机主动负荷的增大，水轮发电机导叶的开度随着发电机负荷的增大而增大，大于发电机空时的水负荷。叶轮叶片是否对称，导水机构导叶之间的水量是否均匀，上盖、下环与转轮之间的间隙是否合适，转轮与止漏环之间的间隙是否合适等。

由于加工误差和间隙不当，转轮的流动表面不对称，在涡轮腔内形成不对称涡，由水力和不平衡的轴向和径向振动力引起振动。此时，涡轮端振动值大于发动机侧。

如果发电机负荷增大，且发电机端振动大于水轮发电机端，则是发电机转子气隙不均匀、励磁系统运行不稳定、三相负荷不平衡、匝间短路的原因。

4.液压因素引起的振动:

1.由于蜗壳和导叶进水口的不均匀，流道进口流量的冲量不均匀。

理想情况下，在导叶任意开口处，导叶两侧的流速和压力都是均匀分布的。每两个导叶在流道内具有相同的能量平衡。此时，水流正常而平稳，由于加工和安装的不均匀磨损。其原因是当叶片和流道的形状和尺寸有较大误差或差异时，水流受到扰动。当扰动水进入转轮区域时，会与转轮产生冲击，引起水压脉动和振动。

2.止漏环的不均匀和偏心导致间隙处处出现水压脉动，引起旋转部件的自激振动。

3.轴向水推力和减压装置。

减压装置的作用是减少水对流道的轴向推力，调节减压装置与流道之间的间隙、上盖、上冠、泄漏环。这种调整可以减弱上凸顶和下环表面的轴向水压，减小推力轴瓦的受力，控制鞋面温度。

5.发电机定子的轴向位置应使定子磁中心偏离转子中心，并向水力发电机末端偏移1.5-2mm。使机组在运动时，转子能承受相反方向的轴向水推力的磁力拉动，从而减少推力瓦的负荷，使推力瓦的温度不太高。

5.质量要求的轴向水平单元。

1.百分表检查每个转动部件的摆动，

(1)轴径处<0.03mm;

(2)推力盘端面跳跃<0.02mm;

(3)外圆表面双摆幅<0.10mm;

(4)飞轮外表面双摆幅<0.20mm;

(5)发电机滑环外圆面双摆幅<0.20mm;

2.旋转件与固定件之间的间隙:

(1)流道泄漏环的间隙在间隙周围均匀，最大偏差不大于平均间隙

±20%。

(2)发电机气隙均匀，最大偏差不超过±平均气隙的10%。

这些都是引起水力发电机振动的常见因素。在发现水轮发电机组振动问题时，必须按照计划进行处理，纠正振动原因，科学合理地解决问题。