操作步骤开始测试
水电-
发电机及辅助设备
1.本规范不包括安装期间的检查和测试，但包括设备安装后的调整
2.测试和填充前的引水设备检验
2.1。在安装过程中，对汽轮机及其辅助设备的所有安装记录和合格证书进行审核，并得出结论。
2.2。检查导水机构的安装质量和密封性。检查涡轮机每个机械装置的润滑(需要加油的连杆)。充满润滑剂。
2.3。检查导叶开度和伺服电机的行程之间的关系的正确性。
2.4。检查轴承下油箱的液位和油箱的油位，必须满足设计要求。
2.5。检查转动件间隙测量结果，检查轴承间隙测量结果。
2.6。缓慢充气压力罐，对导水机构进行最小油压测试，检查其动作的灵活性。
2.7。检查液压设备泵和安全阀组的工作情况，确定卸荷阀的卸荷时间，油泵组的起动时间，安全阀的作用和恢复压力值。
2.8。检查液压设备的自动运行，记录压力继电器的运行压力值。
2.9。在低油压在事故的情况下,记录压力和压力油箱中的油位下降值,当水从完全开放引导机制的变化完全关闭。
2.10。开展对液压设备的油泵的泵油试验，使压力油箱达到正常压力，维持正常的油位，并检查压力油箱的石油和天然气的泄漏。
2.11。检查油泄漏装置的操作，并进行手动和自动泵油试验。
2.12。手动和自动操作导水机构伺服马达锁紧装置，检查其灵活性和可靠性。
2.13。执行的速度控制机构的手动和自动模拟操作测试。
2.14。进行机组自动启动和停止的模拟试验，确定和调整导水机构的开闭时间。
2.15。在自动准同步模式模拟单元运行，以检查操作系统的操作的正确性。
2.16。用空气带动发电机刹车，抬高机组转动部分，检查转轮的最大增幅，应小于转轮与水轮机顶盖之间的实际轴向距离。
2.17。水轮机转轮充水前，应仔细检查，并将引水管、蜗壳、尾水管上的所有施工安装及其他施工残留物清除干净。
2.18。引水和排水设备全部完成后，关闭所有沙井和准备水轮机转轮与水部分填充。
2.19。所有的仪表都要检查合格。
3.测试和引水填充期间检查
3.1。检查电厂的排水设备的工作条件。
3.2。油压设备的油压保持正常，油泵是处于正常工作状态，导水机构关闭，并且锁定主轴放英寸
3.3。提起下游栅极和装满水引流管。
3.4。打开上游进水阀，慢慢补水管和蜗壳与水，并检查蜗壳入口门的泄漏，蜗壳排水阀，端面密封与顶盖和底环，和导向叶片的纵向密封。和蜗壳压力计的相对于所述储存器的水位读数。当单元被运行4.测试和检查无负载。
4.1。对于第一个开始，使用孔径限制机制手动打开导叶慢。
4.2。根据调速器活塞杆和伺服马达的开度，记录机组开始转动时导叶的开度值。
4.3。当机组转速达到额定转速的50%和100%时，测量主轴的摆动和机组的振动，并记录空载时导叶的开度值和上下游水位。
4.4。执行手动和自动操作的州长,检查每个机制的工作性能,并选择速度控制参数的无负荷试验。
4.5。当油的温度和伺服电机的动作是在一段时间内稳定的，根据液压设备的油泵的操作条件，确定无负载运转时的调节系统的油的泄漏量。
4.6。检查导轴承润滑系统的工作条件和轴承密封。
4.7。如果单元的机械部分被正常操作时，速度测试已被执行。在测试过程中，摆动和单元的移动应该被测量，并且超速继电器的超速保护设定值应检查和调整。
4.8。超速试验后，单位应关闭了全面检查，并记录检查结果。
5.测试和检查当单元在负荷下运行
5.1。的单元被集成到电力网或连接到一个特殊的耐水性负载方法来执行负载测试。当水头到达额定值和电网负载不能满足单元的额定功率，耐水性负载应当被采纳。方法进行。
5.2。确定满足自动准同步的要求单元的起动特性，检查该单元的起动特性，并检查每个组织的动作时的单位是自动准同步和连接到所述电力网。
5.3。检查机组低负荷运行时调速器的性能，并通过负荷试验对参数进行验证和调整。
5.4。在增加的负载的过程中，吸取单元的功率和导向叶片开度之间关系的曲线。
5.5。机组测量实际水头时，按额定功率的25%、50%、75%、100%或最大允许功率进行甩负荷试验，并按特制表进行测量和记录。
5.6。当机组额定功率或最大允许功率有水头时，关闭油压低的导水机构
5.7。检查下各种操作模式的尾水流量，即，下的不同功率不同水位下游的均匀性。是否存在正常的压力脉动和振动所造成的水流动性差，检查空气供给阀的工作状态。
6.测试的自动化设备的液压涡轮机设备
6.1。自动开始检查
但是。检查并记录从脉冲开始到阀门开启的时间。
6.1.2。检查从脉冲到单元的开始达到额定速度或把它放在启动单元的整个周期，并记录
网格的时间。
6.2。自动关机检查
6.2.1。从空载和满负荷运行检查自动关机的整个周期。记录时的脉冲启动时该单元停止从时间。
6.2.2。检查并记录当脉冲开始到进水阀完全关闭的时间。
6.3。负荷下运行，检查保护设备的操作时，请使用保护装置意外关闭设备。
与负载的单位7.长期连续运行
7.1。机组正常运行前，应在电网进行连续72小时的额定功率试验，不包括在额定功率的1/4、1/2和3/4以下的运行时间。这取决于需要。
7.2。在连续操作的过程中，所有机制应保证不会失败，和轴承温度应在允许的范围内是稳定的。
