安装主轴，导向轴承和管道水轮发电机

安装主轴，导向轴承和管道水轮发电机

安装主轴密封
该单元的轴被对准并且合格后进行1.1主轴密封件的安装和旋转部分的中心已被确定。在安装时，要固定的旋转部件的需求。
1.2当安装主轴密封，调节空气护罩密封，使之与主轴凸缘甚至之间的间隙。空气罩密封件的密封支撑和密封压环应在适当位置之前，被吊起发电机安装。
1.3安装时工作密封件的无触点间隙的径向间隙应符合图的设计要求。
1.4安装质量要求
维修密封的气罩密封与主轴密封套之间的间隙均匀，偏差不应超过设计间隙值的±20%。
工作密封件的径向间隙是均匀的，并且偏差不超过设计间隙的±20％。

2.安装油轴承的
当单元的轴已被校准和主轴密封已被预先定位安装2.1油轴承。
2.2油轴承应与主轴进行测试，并且总间隙应符合图的设计要求。
2.3当安装导向轴承，根据主轴的中心位置调整的间隙，并考虑回转齿轮的摆动，位置和大小。安装总间隙应符合图纸的设计要求。
被安装在轴承油2.4后，安装轴承冷却器的连接以及根据所述图纸要求油循环管道。
2.5安装质量要求
油轴承间隙应符合图纸要求。的容许偏差应分配间隙值的±20％以内。油轴承壳体和旋转油底壳经受煤油泄漏测试，并没有漏油是允许的。
轴承冷却器应根据样品的要求来进行压力试验，并应当有使检查后无异常现象，例如泄漏和裂缝。
油质量要合格，油位应符合设计要求，且偏差一般不应超过±10毫米。

3安装伺服电机的
3.1安装前应将伺服电机拆开清洗。装配时应小心缓慢，特别是密封件。
3.2安装伺服电机内衬后，再安装伺服电机。安装伺服电机后，每场比赛
表面间隙应满足设计要求，并且活塞运动应该是平滑和柔性的。
3.3。安装完成后，伺服电机应根据设计要求，以检查它的压力泄漏状况进行压力试验。3.4安装质量要求
伺服电机的电平偏差，当活塞处于中间位置时，活塞杆的水平不应大于0.1mm / m的。
伺服电动机的压缩行程值是10-12毫米。

4安装管道和辅助设备的
4.1所有的水，气，油管道和仪表系统管路的管道系统应该是没有任何杂质的畅通。
4.2当管道被配置成，所述管的横截面的椭圆率应不超过管直径的10％;管道切口的局部凹陷和凸起不得大
在3毫米。
4.3管道凸缘被预先装配在管道焊接，并根据在图中指定的压力下进行耐压试验，并且应该有到处无渗漏。
4.4所有自动化组件被安装，调整和测试根据样品或根据附图和制造商的技术条件。
4.5压力测量仪器装置应根据图纸的要求被连接到管道。