水轮发电机组轴承温升的原因及处理方法

水轮发电机组轴承温度升高的原因及处理方法

在正常情况下，水轮机机组使用的轴承为巴比特轴承，如推力轴承、上导轴承、下导轴承和涡轮导轴承。当机组内任何轴承温度升至事故温度时，为避免烧坏轴瓦，有必要紧急处理轴承温度过高的事故。

当机组轴承温度超过设定值时，会出现相应的警告和提示。首先，可能出现轴承温度升高的故障信号;或者可能有过冷却水中断的信号，冷却水压力降低，轴承油位降低。在严重情况下，“液压机械事故”灯板会亮起;轴承信号温度过高，信号继电器掉线;事故轴承膨胀温度计的黑色指针将与红色指针重合或超过红色指针。

如果出现故障警告和提示，应及时进行检测和分析，并进行温度测量。例如，比较轴承温度和轴承油温，检查轴承油位和冷却水。如果证实轴承温度没有上升，确实是保护故障，则可以复位事故停机电路，启动机组怠速运行。经过进一步检查和实施，没有问题，可以接入电网发电。当确认轴承温度过高时，要找出实际原因和处理方法。

轴承温度升高的原因有很多。一般情况下，润滑油用量会减少;油的变质;冷却水的中断或冷却水压力的降低和主轴承摆幅的增大。对原因的处理方法如下:

轴承润滑油量减少导致发热。可能是轴承油槽密封不良，或放油阀关闭不严密，造成大量漏油或排油。由于润滑油的减少，不能形成良好的油膜，导致轴承温度升高。此时，有缺陷的密封应进行处理。给轴承加润滑油。

轴承里的油变质了，导致了温度的升高。由于使用时间长，油中可能含有水分或其它酸性杂质，导致油的质量变差，影响润滑性能。此时，应更换新油。如果轴承中大量的水改变了润滑和冷却介质，直接影响了轴承的润滑状况，很快就会导致轴承烧坏。此时应立即停机处理渗水或渗漏部位，并更换轴承油槽内的油。当冷却水中断或冷却水压力降低时，轴承会升温。此时，机组应立即放入备用冷却水，否则应将管路耗尽。如果冷却水压力过低，尽量增加冷却水量，使轴承温度降至正常值。

此外，如果主轴承的摆度因温度升高而增大，应尽量减小机组摆度。