损坏的原因要水轮发电机主绝缘的分析

损坏的原因分析水轮发电机主绝缘

目前分布在全国各地的小水电机组已经对当地的经济和社会发展做出了贡献。然而，也有需要进一步研究和安全生产和技术管理，其中发电机主绝缘损坏占了很大的比例方面解决了很多问题。

差的设计和制造的水轮发电机的绝缘造成损害

为了降低成本和减小体积，主球的设计是低的，并在同一时间，主绝缘绷带在某些部分的数目是不够的，有一个断开的现象。

生产过程直接影响到发电机的质量。

在水轮发电机组的铁芯的振动发生不时，而且往往难以操作过程中正确判断。例如，水力发电单元投入运行于1990年在发电站调试后不久，操作人员发现，单位被升压并连接到电网后，当负载被带到某一生产出异常尖叫声水平。技术人员分析和判断的核心振动。主要的原因是，在芯片叠层制造过程中是不够的

紧，使硅钢板在操作期间振动。如果不及时处理，它可能会导致硅钢板打破由于长期振动疲劳，最后切断线圈的绝缘，以使接地短路或相间短路故障时，这常常是不可能修复上现场。

它需要被运回了铁芯压实和重新嵌入制造工厂。通过使用新的过程现场被压实后，它通过DC泄漏试验和DC耐压试验的额定电压的两倍，然后进行额定功率的1.5倍交流耐压试验。操作还是比较正常的。

操作环境对发电机的主绝缘损坏的影响

该操作环境温度直接影响到发动机的使用寿命。

大部分已建成投产小水电机组是隔热沥青云母。这种绝缘的使用云母带连续包裹直整个条和端部，然后用真空浸渍处理，以消除端部重叠的缺点。然而，沥青的软化点低，主绝缘耐热性水平相对较低，一般105K。真空浸渍过程是复杂的，这是不容易渗入如果不严格控制。有可能是内部的气泡，这使得线圈的品质非常不稳定。另外，由于一些电厂都建得很低，以提高水头厂的运行，以防止尾水从汛期透过窗户泛滥的设备，最主要的楼层都没有配备通风透光窗口。绝缘老化。特别是，一些线圈粗制滥造。绝缘材料含有的空气间隙，这增加了绝缘的温差。 The temperature of the hottest spot directly shortens the service life of the stator insulation.

小水电站位于偏远山区，经常在电气布线的线的端部，并且电压偏差大。

特别是在汛期，400V的单位母线电压有时升高到470V，和6kV的公交车有时达到7kV的。小发电站的电网连接的变压器仅具有三速抽头变换器。这远远不能满足实际操作的需要，并具有提高发电机的输出电压。

损坏发电机主绝缘造成保养不善

当对垂直水力发电机大量的维护，他们大多需要挂出转子，和水轮机的转轮也需要在定子孔的补焊被挂出。在提升，如果是稍不小心或起重机技术不是熟练，它将击中定子线圈。

措施损坏单元线圈的主绝缘

防止松动的铁芯。注意检修期间观察定子铁芯。如果在核心中发现红色粉末，则表明有松动。你可以用电工刀等薄片状的工具来测试松动的程度。正常情况下，铁心的齿的插入深度一般不大于3mm。还应注意操作过程中支付给线圈收紧。上部和下部线圈是同相的，并且电当流动方向是相同的，最大的力将针对信的底部按压。如果线圈未在插槽牢固地固定，会发生振动和线圈表面上的抗晕层将被磨损和损坏。当线圈在相同层中的电流方向相反，将产生切向交替弯曲力。

当下是最大的，也是会破坏绝缘。对于松散的线圈，所述槽楔应及时拧紧，并倾斜钥匙槽楔可以在需要时使用。松散端部可以用非织造的玻璃带被加强，然后用于结合后固化环氧树脂类涂料。

防电腐蚀。水轮发电机使用环氧粉末云母作为主绝缘设置

操作过程中暴露出来的问题主要有电腐蚀。电腐蚀分为内部腐蚀和外部腐蚀。内部腐蚀是因为有主绝缘和防电晕半导体分支之间的空气间隙，并且电压到地分布在主绝缘和气隙上的两种不同介质。使空气间隙放电自由;外部腐蚀是因为防晕层和铁芯之间的空气间隙自由放电。内部腐蚀第一破坏主绝缘和导体之间的粘合胶，松开绝缘和松开胶线。产生电磁振动，细胶线。

它打破和损坏主绝缘;外部腐蚀首先消退的防晕层，加剧了电晕放电，并使得在线圈表面的绝缘损坏。

为了防止电腐蚀，可采取以下措施：

电腐蚀的程度与线圈的电压。大部分腐蚀发生在具有比4kV的电压较大的发电机的线圈。所述线圈和所述出口端的中心点的反转可以在一段时间的马达运行后得到缓解。

如果发现该行驶用马达有一个臭氧气味，通常是一个前体电腐蚀，并且可以与局部放电的仪器进行检查。小水电系统一般不具备这个条件，而且可以使用肉眼初步观察在黑暗的环境。如果蓝色辉光出现在线圈槽和线圈端带之间的连接，有一个电晕现象。需要修理。